EN 
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
VI
TH
TR
6-farvet CI-type Flexo-udskrivningsudstyr med drejestang til åndbar papirpose
MJCI-seriens centrale tromle flexografiske trykpresse anvender central prægningsteknologi for at sikre udskrivningsnøjagtighed og stabilitet, mens den understøtter vandbaseret, opløsningsmiddelbaseret og UV-blæk for at opfylde kravene til papirposer til miljøbeskyttelse og højpræcisionsudskrivning. Det udmærker sig ved at producere en bred vifte af papirposer, herunder kraftpapirpose, hvid kartonpapirpose, coated papirpose, bølgepapirpose, åndbar papirpose, bambus papirpose og mere. Vores flexografiske printteknologi er designet med pålidelighed og brugervenlighed i tankerne og forbedrer produktionseffektiviteten og imødekommer den voksende markedsefterspørgsel efter tilpasset papiremballage.
- Beskrivelse
- Feature
- Driftsparametre
- Anvendelse
- Detaljer Display
- Spørgsmål og svar
Beskrivelse
MJCI-serien CI flexo printer er designet til højkvalitets papirposeudskrivning med fremragende præcision og effektivitet. Maskinen vedtager en central aftrykscylinderstruktur for at sikre stabiliteten og konsistensen af udskrivningsprocessen. Det er særligt velegnet til fremstilling af en række forskellige papirposer såsom lamineret papirpose, specialpapirpose, glaskortpapirpose, mælkekortpapirpose, perlemorspapirpose, plantefiberpapirpose, silikonepapirpose, biologisk nedbrydelig papirpose osv., hvilket sikrer, at de trykte mønstre er farvestrålende og holdbare.
Feature
- Højkvalitets keramisk anilox rulle: overfladen vedtager importeret keramisk pulver, og anilox-valsen er produceret af Shanxi Yuncheng Platemaking Group; hvis der bruges vandbaseret blæk til udskrivning, er levetiden 5-8 år; hvis der bruges blæk til udskrivning, er levetiden for den keramiske aniloxvalse 3-5 år.
- Avanceret spændingskontrolsystem: overvåger og justerer banespændingen for at sikre stabil materialehåndtering, minimere trykfejl og opretholde høj kvalitet, præcis printregistrering.
- Manuelt eller automatisk farveregistreringssystem: sikrer nøjagtig farveregistrering, forbedrer printkvaliteten og produktionseffektiviteten.
- CNC-maskineramme og forniklet printenhedsposition: forhindrer rust og forlænger maskinens levetid.
- Oxideret aluminiumsrulle: Langvarig kontakt med blæk bliver ikke sort.
- Mekaniske gear med højpræcisionsslibning: forbedre lukningsnøjagtigheden og forlænge levetiden.
- Lejer Brug NSK-importerede lejer og HRB-huslejer.
- Forkromet pladerulle: forbedrer slidstyrke, korrosionsbestandighed, overfladefinish og dimensionsnøjagtighed.
- 142 mm diameter trykrulle: større end det, der er fremstillet af andre producenter, mere ensartet tryktryk, højere overtryksnøjagtighed, hurtigere udskrivningshastighed og bedre stabilitet.
- Avanceret central aftrykscylinder: sikrer holdbarhed og stabilitet. Valgfrit konstant temperaturkontrolsystem forhindrer termisk udvidelse og forbedrer udskrivningsnøjagtigheden af papirposer.
- 35 mm Doctor Blade Kavitetsdybde: er tykkere end rakelbladet produceret af andre producenter, mindre tilbøjelig til blæklækage og sikrer højhastighedsdriftsstabilitet. Det sikrer nøjagtig blækmåling, reducerer blækspild, forbedrer udskrivningskonsistensen, forlænger aniloxvalsens levetid og giver højkvalitetsudskrivning til papirposer.
- Hurtigt pladeskift: minimerer nedetid, forbedrer driftseffektiviteten og gør det lettere for operatører at skifte mellem forskellige udskrivningsjob.
- Effektivt varme- og tørresystem: sikrer effektiv blækketørring, forhindrer udtværing, reducerer produktionstiden og forbedrer blækvedhæftningen på forskellige substrater, hvilket resulterer i højkvalitets, levende print.
- Avanceret Servo Drive-teknologi: giver fin kontrol over hastighed og drejningsmoment, reducerer energiforbruget, forbedrer stabiliteten og sikrer ensartede printresultater selv ved højere driftshastigheder.
Driftsparametre
| Model | MJCI serien |
| Udskrivning Farve | 2-8 farver |
| Materiale bredde | 600-2500mm |
| Udskrivningsbredde | 570-2470mm |
| Udskrivningslængdeinterval | 345-860mm |
| Mekanisk hastighed | 50-180m / min |
| Printhastighed | 50-160m / min |
| Precision | ± 0.15 mm |
| Materiale Diameter | 1200 mm |
Anvendelse
Central tromle flexografisk trykmaskiner er velegnede til trykning af papirposer lavet af forskellige materialer. For eksempel har hvide papposer høj stivhed og lyse trykfarver, som er velegnede til avancerede gaveposer; kraftpapir er sejt og holdbart og bruges ofte til mademballage og indkøbsposer; bestrøget papir har god glans og er velegnet til udskrivning af mønstre med stærke tredimensionelle effekter; sort pap bruges ofte til avancerede gaveposer med varmstempling, varmt sølv og andre processer.
Kraftpapir
Papirpose med hvidt kort
Coated papirpose
Specialpapirpose
Perleskinnende papirpose
Metallisk papirpose
Plantefiber papirpose
Silikone papirpose
Bambus papirpose
Detaljer Display
 |
 |
| Afrulningsenhed af CI Flexo Press for Year Gavepapirpose | Auto Web Guiding System af CI Flexo Press til biologisk nedbrydelig papirpose |
 |
 |
| Udskriftsenhed af CI Flexo Press til åndbar papirpose | |
 |
 |
| Udskrivningsenhed af CI Flexo Printing Machine for Bamboo Pulp Paper Bag | |
 |
 |
| Kontrolpanel på CI Flexo-printermaskine til silikonepapirpose | Oprulningsenhed af CI Flexo-trykmaskine til plantefiberpapirpose |
 |
 |
| Tørresystem af CI Flexo-trykmaskine til genbrugspapirpose | |
Spørgsmål og svar
-
1. Hvordan driver din centrale aftryks-flexo-presse cylindervalserne i disse trykenheder?
Vores maskinudskrivningsenhed omfatter pladecylinder, trykcylinder, springvandscylinder, aniloxcylinder, blækbakke, fleksibel plade og rakel. Vi har to typer drivsystemer til disse cylindere i printenheder, tandremsdrift og gearmotorer.(klik for at få flere detaljer)
-
2. Hvordan overføres blæk fra blækfontænen til tryksubstratet?
Springvandscylinderen opsamler blæk og sender blæk til aniloxcylinderen. Rakelen fjerner overskydende blæk fra de glatte ikke-indgraverede dele af aniloxrullen og cellevæggenes landområder. Anilox cylinder spreder jævn blæk i overfladen af den fleksible plade. Aftrykscylinder og pladecylinder presser substrat og overfører blæk til substratmaterialets overflade.
-
3. Hvordan forbedrer din flexo-trykmaskine farveregistreringsnøjagtigheden?
Farveregistreringssystem er en af de mest faktorer i flexo-trykmaskinen. Vi anvender forskellige metoder til at justere farveregistrering. Det bedste er et fuldautomatisk farveregistreringssystem, som kan køres i kontrolpanelet. Du kan også vælge en anden metode i henhold til dine produkter. Hvis dit printmønster er enkelt, kan du også bruge manuel justering. (klik for at vide mere om farveregistrering)
-
4. Hvilken type rakel monteres i din stabletype flexografisk trykmaskine?
Vores centrale tromleaftryks- og flexo-trykmaskine af stabeltypen anvender kammer-type rakelblad. Kammerrakelsystem har mange fordele, herunder forbedret udskriftskvalitet, reduceret blækspild og lavere rengøringsomkostninger.
-
5. Hvordan vælger man et sæt korrekte keramiske anilox-ruller til vores produkter?
Vores flexo-trykmaskine anvender keramisk anilox-valse som blækoverførselsrulle. Du kan sende din udskriftsmønster AI-formatfil. Vores ingeniører vil levere en løsning til dig i henhold til dine mønsterfarver og mætningkrav. Fordi LPI(line per inch) og BCM imponerede udskrivningskvaliteten meget.
-
6. Hvordan styres spændingen af af- og tilbagespolingsenheden?
Vores flexo-trykmaskine anvender magnetiske bremser eller motorer til at kontrollere afviklings- og omviklingsspændingen. Magnetisk bremse kan godt kontrollere papirruller og ikke-vævede materialers spænding. Hvis du har brug for print af fleksibel emballagefilm, foreslår vi motorstyringsspænding. Fordi motorudgangsspændingen er mere følsom, hvilket er bedre for trykfølsomt materiale (såsom opp, bopp, pvc-film, laminering, selvklæbende papirruller).
-
7. Kan jeg tilføje statisk billedinspektionssystem til min flexo-printer?
Selvfølgelig kan du det. Det statiske billedinspektionssystem bruger et højopløsningskamera til at fange udskrivningsbilledet i realtid og kontrollere, om "+"-mønsteret, der er trykt af hver farvetrykpladerulle på trykmaterialet, overlapper for at sikre farveregistreringsnøjagtighed. Operatøren tjekker skærmen for at se, om "+"-mønsteret for hver farve på trykmaterialet overlapper. Det statiske billedinspektionssystem giver også feedback i realtid og alarmer. Hvis der ikke er nogen overlapning, kan det automatiske farveregistreringssystem bruges til at justere, eller pladevalsens position kan justeres manuelt.
-
8. Hvordan skifter jeg pladevalsen? Hvor lang tid vil det tage mig?
Først bør du stoppe flexo-printeren for at rense blækket, papirrester og andet affald omkring pladevalsen.
Brug derefter en skruenøgle til at løsne fastgørelsesboltene i begge ender af pladevalsen, bank forsigtigt for at adskille den gamle pladevalse fra trykvalsen, og brug en løfteanordning til at flytte den gamle pladevalse ud.
Sæt derefter den nye pladerulle nøjagtigt i installationspositionen og spænd boltene.
Til sidst justeres trykket mellem den nye pladevalse og trykvalsen, og maskinen startes til den første udskrivning. Under processen skal du kontrollere, om pladevalsen kører jævnt, om der er unormal støj eller vibrationer, og udskrivningseffekten.
Normalt tager det 30 minutter til 1 time at udskifte pladevalsen. Hvis pladevalsen er stor, eller installationspositionen er kompliceret, kan det tage 2 timer eller mere.
-
9. Hvordan kan jeg forhindre anilox-rullecellerne i at tilstoppe, når min flexoprinter holder op med at køre?
Aniloxvalsen kan rengøres i tide med varm alkaliopløsning eller ultralydsrensning eller ved at bruge en forsværtemotor. Forfarvemotoren omdanner elektrisk energi til mekanisk energi for at drive aniloxvalsen til at rotere langsomt, holde blækket cirkulerende i aniloxvalsecellerne, forhindre aflejring og tørring og hjælpe med at opløse og sprede noget af det tørrede blæk.
-
10. Når jeg skal udskrive på begge sider, skal jeg så tilføje en speciel struktur til denne maskine?
Hvis du vælger at udskrive skiftevis, skal du udstyre en drejestang. Den kan installeres mellem to tilstødende printenheder, bruger ruller og luftpumper til at vende materialet til udskrivning af bagsiden efter forsiden.
Hvis du vælger at printe synkront (udskriver på begge sider samtidigt), kræves der to uafhængige printenheder til at behandle henholdsvis for- og bagsiden.
Den specifikke konfiguration af 4-farve flexo trykkemaskinen er som følger:
1 farvegruppe udskriver forsiden, 3 farvegrupper udskriver bagsiden: velegnet til situationen, hvor forsidens udskrivningsindhold er mindre, og bagsidens udskrivningsindhold er mere.
2 farvegrupper udskriver forsiden, 2 farvegrupper udskriver bagsiden: velegnet til situationen, hvor forsiden og bagsiden udskrivningsindhold er relativt afbalanceret.
Den specifikke konfiguration af 6-farve flexo trykkemaskinen er som følger:
3 farvegrupper udskriver forsiden, 3 farvegrupper udskriver bagsiden: velegnet til situationen, hvor for- og bagsidetrykindholdet er relativt afbalanceret og mere.
2 farvegrupper udskriver forsiden, 4 farvegrupper udskriver bagsiden: velegnet til situationen, hvor indholdet på forsiden er mindre, og indholdet på bagsiden er mere.
4 farvegrupper udskriver forsiden, 2 farvegrupper udskriver bagsiden: velegnet til situationen, hvor forsiden udskrivningsindhold er mere og bagsiden udskrivningsindhold er mindre. -
11. Hvilke tørresystemer kan udstyres til denne model af maskine? Hvordan vælger jeg tørresystemet?
Denne modelmaskine kan udstyres med varmluft og andre tørresystemer. Forskellige trykmaterialer og blæk kræver forskellige tørresystemer.
Opløsningsmiddelbaseret blæk tørres normalt med varmlufttørresystem eller varmluft + infrarødt tørresystem. Varm luft fordamper opløsningsmidlet, og infrarød opvarmer overfladen. UV-blæk hærdes normalt med UV-tørresystem uden opvarmning. Vandbaseret blæk indeholder mere vand og skal tørres med varmluftstørresystem.
Papirmaterialer tørres generelt med varmlufttørresystem eller varmluft + infrarødt tørresystem for at sikre ensartet opvarmning og undgå deformation. Filmmaterialer er lette at deformere og tørres ofte med lavtemperatur varmlufttørresystem. Særlige materialer såsom metalfolier tørres ofte med varmlufttørresystem eller infrarødt tørresystem for at forhindre skader.
